节能技术描述
供电企业必须按照客户的需要提供足够的电能，由于无法将大量的电能经济地储存起来。 所以供电公司必须拥有相应的供电能力，以满足各种需要。也就是说，电厂和电网都必须根据顶 峰状态下的用电情况来设计建造。
这种峰值情况很少出现，但却给电厂造成巨额开支，这些费用最终会转移到消费者身上。所以， 电费一方面按消费量kWH 为单位收费，另一方面又按峰值以kW为单位收费，P需量电费。
需量电费是一个和容量电费相对的概念，都是供电部门对用电大户收取供电线路费用的一种方式。需量费用就是按用户在用电期间大功率收费，一般以15分钟内的平均功率计费。一个测量
时段为15分钟，每天96个测量时段，一个月则有2880个测量时段。这2880多个测量时段中的大的1个，就决定了一个月要付的需量费用的高低！企业要付的需量费用＝这个月大的15分钟平均功率 ×30元／kW（地区不同，单价有所不同）。所以，通过优化负荷能源控制，只要降低若干个峰值，就可大幅度节约需量电费开支。
“优化负荷”是利用现有负荷，削峰填谷，错开负荷高峰，降低用电大需量，并通过智能计算避免无序地控制机器设备，保证正常生产不受影晌。
如上图所示，如果将大功率定在600kW，这样，每一个测量周期可支配使用150kWH。这样分配150kWH，是保障必要的用电并将不必要的用电分配到下一个循环中。通过这样的控制，可以大幅降低企业的需量电费。在降低企业需量电费的同时，也为供电部门节约不必要的供电预备。
怎样才能在保证用户正常生产的前提下降低大需量费用？请看一下上面的示意图，图中绿色的山峰代表一天中的峰值，图中的推土机则代表能源控制的工作原理，请注意：推土机并不是简单地将山峰削去，而是将它推到山谷中。能源控制的工作原理也是这样，在某一个测量段中，短时间地适 当把用电设备的功率降低，将其供电时间推后，达到“削峰填谷”目的，降低用户大需量费用。
PTE EMS 适用范围
① 企业的基本电费采用大需量计费方式。
② 企业中的大负荷用电设备或电路，可以控制功率或允许短时间内暂停工作。
主要适用对象为： 金属冶炼，金属加工，水泥制造，玻璃制造，木材加工，塑料制品制造等各行业的用电大户。
合作带来成功喜悦
PTE EMS 工作流程
1. 信号输入
首先在企业变电所进线侧安装一个高精度脉冲电表。PTE-EMS 系统从该脉冲电表的脉冲输出中获取企业用电负荷的实时情况。
2. 信号处理
获得实时负荷情况后，PTE-EMS 系统通过特殊的算法分析，预测该大需量计量时段的15分钟内大需量是否会超过设定值。如果通过分析预测会超的话，系统将再次分析通过调节哪个设备来“削峰填谷”。在复杂但是短暂的计算后，系统输出控制信号。
3. 控制信号输出
PTE-EMS的输出信号为继电器的开关量信号， 通过一系列的转换，把控制信号传送到被控设备， 调整被控设备的功率，施行“削峰填谷”。
关键技术指标
本系统是运用先进的“趋势分析”软件， 配以外围设置对用电大户用电峰值进行合理治理的工业计算机设施。本系统从安装到运行，包括在意外情况下，都不会影响正常生产。
降低工厂负荷需量
本系统可以帮助企业大幅度降低用电峰值（大需量）费用，一般在 5 30%之间。
时段管理
本系统能适应需量分时段控制要求，按供电部门指定的各个需量计费时段，分别设定相应的大需量值，并在相关时段分布发生变化时，能方便地 进行调整，适应新的要求。
用足限电
PTE EMS 系统通过设定大需量值和时段管理功能的结合，可以协助企业把临时的用电限额用足。
提高配电设备使用寿命
通过降低峰值减少对变电设备的冲击，提高配电设备的使用寿命，为安全用电作出贡献。
提高用电水平
通过综合软件对工厂用电进行在线监测与科学管理。
企业无人职守
整个系统全自动控制，由德国专业人员远程在线服务，企业无需指定调度计划即可降低企业大需量费用，降低企业管理负担。
安全
本系统从安装到运行，包括在意外情况 下，都不会影响正常生产。由于本系统独立于企业供电网络，即使把它关闭，对现有正常生产系统也无影响。
故障报警预案
本系统可以监测企业用电特殊情况并给出报警信号，同时也能自动识别控制回路故障。
PTE-EMS 系统对企业生产的影响决定于输出控制信号的频率和时间长短。当然，控制信号的频率和时间根据不同企业负荷情况有所不同，我们的成功案例显示，一个月中控制电炉的时间平均每天大约6分钟，平均每天控制3次，平均每次控制2分钟。从以上数据可以看出 PTE-EMS 系统成功之处在于把控制影响降小，同时把控制效果调整到好。
因此，PTE-EMS 系统在实际运行中，对生产设 备的控制时间很短，生产工人根本没有感觉。这一 年节约了上百万的费用，在市场竞争激烈的形势下，对企业来说是必要的。另外，由于能源控制装置是独立的，即使关闭，对现有正常生产系统也无影响。
技术服务
在提供免费的产品之外，本公司还向客户提供全套的技术服务。目的在于为客户节约生产成本，提高工作效率。
安装调试结束后，德国专家通过电话网络服务控制该设备（国际长途），如有必要，德国专家将现场维护更新，厂方无需派专人看守。
在安装调试结束后第一个月开始，本公司通过 EMS 能源管理实时系统计算分析，生成 PTE 能源控制设备的详细运行报告书，包括峰值曲线图，电 炉电极动作幅度、频率、时间等图表，以及分析控制情况，提出更合理的优化建议。力求在保证用户正常生产的前提下，大限度地提高节能效果。
分析
1. 测量
为了能够知道您的企业是否值得优化电力消耗，我们首先要对贵企业的用电情况进行测量。
在这里我们使用测量仪器，在3周内对电能消耗和每15分钟的功率进行测量和存储。使用测量仪器测量时无需电气连接，保证客户供电安全。
2. 评估
由测量仪器获得的电力消耗数据传输至电脑并进行评估。每天都可从该电脑获得一个电力消耗示意图。
我们使用 EMOS 能源监视实时模拟系统和EMS 能源管理实时模拟系统对这些测量结果进行评估后，我们才能够知道贵企业是否可以进行优化电力消耗。
3. 确定用电设备
我们可实地考察企业，确定所有用于优化用电的设备。我们将记录用电设备的功率和位置，并检测怎样连接优化系统。
为避免优化给生产过程带来干扰，有时必须保证一定的温度，压力或其他类似条件。这些数据我们也可以记录下来。另外，我们在巡查过程中还要查看怎样布线，以连接用电设备。
1. 制定控制计划
在制定优化计划时必须考虑，每个用电设备都有自己的特点。一些用电设备可以短暂降低使用功率，一些用电设备只能短暂关机，重要的是选择时间，不能影响企业的正常生产。
同类用电设备可以归为同一小组。除此之外， 要确定由 PTE EMS 能源管理系统按照什么顺序降低那些用电设备使用功率或关闭那些用电设备。
2. 系统选择和安装计划
我们将从许多能源管理系统中选择适合您企业的系统。我们可以提供安装所需的各种元件， 如遥控装置、路由器、电缆、继电器和导线等。
1. PTE EMS
能源管理系统的连接能源管理系统控制中心安装在墙上，与企业的电表连接起来。此外也可以安装我公司的高精度脉冲电表。
2. 用电设备的连接
如果用电设备不多，或者距离不远的话，可以将控制导线直接和每个用电设备连接。
如果距离很远的话，可以使用一个特殊的总线系统远程控制系统，用它将用电设备和 EMS 连接起来。这时可以使用现有的电话线或数据传输线。
3. 投入使用
系统安装完毕后即可投入使用。这时整个系统将进行运行。各种设定将和整个生产相匹配。
1. 监控
为了使 PTE EMS 系统能够充分发挥作用， 我们会定期检查系统的工作情况。我们可以在德国使用路由器，和用户的 PTE EMS 系统接通， 读取35天来保存的数据，并进行适当的优化调整。
2. 功能设定
通过不断的监控和优化调整，系统能够在对生产没有干扰的情况下，常年节省可观的费用。
1. 项目名称：湖南衡阳钢管（集团）有限公司麻塘线电力需求侧管理技术改造。
2. 基本电费计费标准： 一分钟滑差式需量计费，单 价 25 元/kW（2002 年需量计费标准）。
3. 技术改造前月平均需量：48500kW。
4. 技术改造后月平均需量：43300kW。
5. 可控设备如下：
初炼炉 2 台， 额定功率： 15000kW。
精炼炉 2 台， 额定功率： 5000kW。
6.本技改项目特色：炼钢炉与轧钢、动力设备在同一个需量计费表下，削峰节能效果更好，虽然是一分钟滑差式需量计费，节能比例仍高达 16%。
附曲线图（1）（2）说明：
2002 年 11 月 26 日上午 8 点 21 分，高峰值 为 118000kW，下午 3 点安装 PTE-EMS 能源控制系统，至 11 月 27 日上午 11 时安装调试完毕，峰值限在 104000kW，节省 12 %。
2002 年 11 月 29 日进一步调试，峰值限在102960kW, 节省 15040kW×30 元／kW＝45 万元／月，每年可节省 500 余万元需量电费。 从曲线图（2）上看，还有节省余地。
现场图片
成功案例 3
辽宁抚顺特钢有限公司
项目简介
1. 项目名称：抚顺特殊钢股份有限公司 1918 线、1919 线电力需求侧管理技术改造。
2. 基本电费计费标准： 一分钟滑差式需量计费，单 价 22 元/kW（2003 年需量计费标准）。
3. 技术改造前月平均需量：44456kW。
4. 技术改造后月平均需量：40000kW。
5. 可控设备如下：
初炼炉 5 台， 额定功率： 32000kW。
精炼炉 1 台， 额定功率： 10000kW。
6.本技改项目特色：2 条进线 2 只需量计费表在同一条母线。因此，只需要安装一套 PTE-EMS 电力负荷优化管理系统即可。
7.项目完成日期： 2003 年 10 月份，安装调试 3 天 完工。2005 年 8 月份，在 1913 线、1914 线又安 装完工一套 PTE-EMS 电力负荷优化管理系统。
抚顺钢厂 2003 年 11 月份 2 号变 1918 线和1919 线分析报告：
11 月 13 日达到设置的大需量 40000KW(原 月平均大需量 44456KW)。11 月 13 日 12:59 到 13:04，大需量达到了 40126KW，这是 5 分钟以 内的平均值，而 15 分钟时段（ 11 月 13 日 12:49 到 13:04）的大需量为 39911KW。
11 月 10、13、22 和 23 日进行的开关动作次数多。可以看出，目前进行的开关动作次数频率仍然较低。当月控制电炉大时间是 184 分钟，平均
每天大约 6 分钟。
1、5、9 和 13 号控制极动作的频率高、时间也长。而这些控制极都是纳入优化系统的电炉的控制级，其他的控制极很少动作、或者基本没有动作。这进一步证明了我们的意见，即大需量还可再进一步降低。
从上面两张表中可以看出，当月有 12 天虽然有峰值，但通过“趋势分析”后，计算出这些峰值不进行负荷控制，也不会影响当月大需量计费。说明控制值还能进一步降低。
从上图可以看到，2004年4 月份，我公司的 PTE-EMS能源控制系统，把抚顺特殊钢股份有限公司1918线、1919线二号变的大需量准确的控制在40000kW以下。
1. 项目名称：冶钢集团公司二总降电力需求侧管理技术改造。
2. 基本电费计费标准： 15 分钟间隔式需量计费， 单价 25 元/kW（2004 年需量计费标准）。
3. 技术改造前月平均需量：25778kW。
4. 技术改造后月平均需量：21800kW。
5. 可控设备如下：
电弧炉 5 台，额定功率：18800kW。
精炼炉 1 台，额定功率：7000kW。
6.项目完成日期： 2004 年 4 月份，在不影响生产的前提下，2 天时间内，安装调试完工。2006 年 7 月份，在总降又安装完工二套 PTE EMS 电力负荷优化管理系统。
二总降 2004 年 4 月供电局账单大需量为 21824kW，与合同削峰起算值 25778kW 相比，4 月 结算削峰值为 3954kW，节能 15.3%。
从表1可以计算出，2004年4月，二总降实实际削峰4546kW，实际节能17.6%，
该线路采用的是 15 分钟间隔式需量计费方式。 因此，我公司的 PTE EMS 电力负荷优化管理系统，轻松地把该线的用电需量大幅度降低，当月实际节约比例高达 17.6%。
成功案例 5
东北轻合金有限责任公司
项目简介
1. 项目名称：东北轻合金有限责任公司西轻甲线、 西轻乙线电力需求侧管理技术改造。
2. 基本电费计费标准： 分钟滑差式需量计费，单价 30 元／kW。
3. 技术改造前月平均需量：35300kW。
4. 技术改造后月平均需量：32000kW。
5. 可控设备如下：
均热炉 5 台，额定功率：4000kW。
加热炉 9 台，额定功率：15540kW。
加热炉 6 台，额定功率：2500kW。
退火炉 6 台，额定功率：4955kW。
6.本技改项目特色：这些设备可以短时间关断加热器，但每两次关断加热器之间必须间隔 3 分种。
东北轻合金厂的生产有其自身的特殊性，每月 的 10 日和 20 日左右都会开一台 6000kW 的大电炉， 所以每月的高值都出现在 10 日和 20 日左右的几 天。
从上图可以看出虽然峰值出现的时间比较集中，但是我们的 PTE EMS 在不影响生产的前提下，照样可以把峰值控制在 32000kW 左右。
同时由于工艺的特殊性，东轻厂的电炉加热器可以关断 3 分钟，但每两次关断加热器之间必须间隔 3 分种，因此看到的图形是呈锯齿状的。
每月节约大需量 3300kW，折合需量电费 10 万元，每年产生的节约效益 120 万元。
